冷拔六角管的主要缺陷、產生原因及消除辦法

1.?（折疊）?

存在于鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續的。產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。

2.?裂縫（包括裂紋、發紋）?

指鋼管內外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續的和不連續的。產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管料質量，加強管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。

3.?（凹坑）?

即分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。

4.?（直徑超差）

造成直徑超差的主要原因是配模不當或者忽視了拔管模具尺寸由于磨損而引起的變化。矯直過程中矯直輥壓下量過大也會造成鋼管的直徑變小。

5.?（壁厚超差）

造成壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化，對定壁后空拔道次中的壁厚變化量估計不正確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不當——過前或過后。為了防止壁厚超差，應正確配模、正確調整芯棒位置。空拔道次中鋼管的壁厚變化應估算準確。

6.（橢圓）即鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管模或者在矯直時鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動、鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產生這種現象。

山東眾達金屬制品有限公司【銷售熱線：0635-8882800手機：155 6357 9567】生產精拔管、精拔鋼管、精拉鋼管、冷拔鋼管、冷拉鋼管、精軋鋼管、精密光亮管，生產六角管，內外六角鋼管，外圓內六角鋼管，外圓內四方鋼管，六角空心鋼管，外六角內圓鋼管，外圓內齒鋼管，外圓內六方管，外圓內異型鋼管，內齒鋼管，外花鍵鋼管，外圓內花鍵鋼管，外圓內橢圓鋼管，外圓內扁橢圓鋼管，外圓內鍵槽鋼管等各種材質異型鋼管。精密光亮管、精軋、冷拉等工藝；異型精密管，精拉異型管，冷軋方矩管，光亮方矩管，精密橢圓管，冷拉方矩管，內螺旋管、內直齒管、六角管、外扁內圓管、外圓內橢圓管、外齒內六角管、特薄管、特厚管、毛細管等；軸承管、油缸管、絎模管等。

特種異型鋼管：成達精密異型管，冷拉異型管，內螺旋管、內直齒管、橢圓管、方管、矩管、六角管、外扁內圓管、外圓內橢圓管、外齒內六角管、冷軋方矩管，光亮方矩管，精密橢圓管，冷拉方矩管，三角管、平-橢圓管、D型管、半圓管、蘑菇管、面包管、元寶管、T型管、H型管、特薄管、成達鋼管特厚管、毛細管、花邊管、翻邊管等。

1、標準：GB/T3094-2000

2、產品主要用途：用于工程、紡織、醫療等機械設備及各種結構用鋼管。www.zy9a6.cn

眾達鋼管銷售熱線：0635-8882800

免責聲明：所提供的信息及資料除原創外，部分資訊來源于網絡等媒體僅供參考，不作為直接決策建議。如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯系與處理。

相關產品推薦： 外方內圓鋼管 外四方內圓無縫鋼管、 40Cr精密內六角管、 PTO三角檸檬管、 【按圖定制】齒輪鋼 外齒內圓管 外圓內齒管 精拉直齒鋼管廠家、 冷拉加芯小口徑六角鋼管廠家、 外異型內圓鋼管、 45#六角無縫鋼管 六角鋼管規格 冷拉六角鋼管、 20#貓面傳動軸鋼管 攪拌機貓面鋼管 冷拔三角管、 內外六方鋼管、 大口徑六角管、