304不銹鋼六角管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在304不銹鋼六角管產品在加工作業過程中應采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。下面是兩種腐蝕的原因。 

一、化學腐蝕 

1、表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與304不銹鋼六角管件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 

2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使304不銹鋼六角管保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 

3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕304不銹鋼六角管件(化學腐蝕)。 

二、電化學腐蝕 

1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 

2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。 

3、烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 

4、焊接：焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 

5、材質：304不銹鋼六角管材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 

6、鈍化：酸洗鈍化效果不好造成304不銹鋼六角管表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。 

7、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與304不銹鋼六角管發生化學腐蝕的生成物與304不銹鋼六角管件形成電化學腐蝕。

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